• 焊接牢固：机箱的焊接应牢固，零部件外表面焊接应到位填满，不留缝隙。焊接应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、烧穿等缺陷，夹渣、气孔、凹坑等缺陷也要避免。
• 表面处理：焊接后，对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。对于外可见的焊缝，焊渣应该被清理干净，包括焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。
• 工件校正：在焊接操作中，应制定工艺尽量减少焊接应力，避免焊后工件产生各种变形。如工件发生变形，应在焊后对工件进行校正。
• 工艺选择：根据机箱的材质和要求，选择适合的焊接工艺。例如，氩弧焊、CO2焊、电阻焊等都是常见的焊接工艺。
• 清洁和抛光：在进行焊接之前，应先清洁和抛光机箱表面，去除油污和氧化物，以确保焊接接头的质量。
• 材料要求：所有原材料应符合图纸要求，否则不能进行下料。焊接钢的平直度应不超过千分之二，总弯曲度不超过总长度的0.3%。在焊接前，应根据零件的尺寸、材料的厚度、焊缝的大小，选用不同厚度规格的焊丝。
• 工艺条件：在焊接过程中，应根据零件的尺寸、材料的厚度、焊缝的大小，选用合适的焊接设备、焊接工艺参数和焊接方法。同时，还应根据实际情况选择合适的填充材料和衬垫材料。
• 质量控制：在焊接过程中，应采取有效的质量控制措施，如焊接前的预热、焊接过程中的电流控制、焊接后的热处理等，以确保焊接质量和工件的性能。
  

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机箱
机器（可多选）:激光焊接机 激光焊自动化  ←点击查看更多
焊接材质:铝/铝合金  ←点击查看更多
应用行业:家具厨具制造行业  ←点击查看更多
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